首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會(huì)影響膜的附著力;其次，貼膜后要及時(shí)噴涂不能停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則容易導(dǎo)致貼膜脫落，嚴(yán)重時(shí)還要重新貼膜;再次是撕膜時(shí)要控制流平時(shí)間，不能貼膜后馬上撕膜，這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)一定的影響;兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒里進(jìn)行的，而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產(chǎn)生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特性都是由于擠壓過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，金屬流動(dòng)以及原材料的質(zhì)量等等鑄就的。當(dāng)然，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優(yōu)點(diǎn)有很多。

鑄錠：要主包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,形成一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備,包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、散熱器鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng),擠壓機(jī)噸位大,擠壓筒直徑也大。

熱處理：通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度,使散熱器鋁型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。表面處理：表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長(zhǎng)散熱器鋁型材的使用壽命。散熱器鋁型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

以上就是我們所說(shuō)的散熱器鋁型材常見(jiàn)加工方法，如果您想了解關(guān)于散熱器鋁型材的更多知識(shí)，歡迎登陸我們的官方網(wǎng)站去學(xué)習(xí)和查詢，希望能對(duì)大家有所幫助。