擠壓鋁型材加工中靜電粉末涂裝法是使用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。

因未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁材擠壓加工出來的鏡框鋁材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鏡框鋁材發(fā)展的一個主要趨勢。

 由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點：

 1.表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；

 2.抗腐蝕性好、不易被污染；

 3.耐候性好，保質(zhì)期達(dá)10年以上；

 4.粉末涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單。因此，粉末涂料從在擠壓鋁材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

隨著國家節(jié)能減排方針的實施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鏡框鋁材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

粉末在擠壓鋁材噴涂中的粉耗的影響因素很多，大的方面主要有兩個。一方面和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平，另一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)等等。