鋁中熟悉的有害物質(zhì)是鐵，在擠壓鋁型材的制造生產(chǎn)中，假如鐵成分大于0.25％時就無法得到常規(guī)的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的非常不好看。當含金中硅成分較低時，鐵的影響就更突出了，硅偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質(zhì)的影響，此時鐵與硅導致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉眼就可以看出來。小量的錳會在一定程度上清除組織的有害影響，并減小擠壓紋的導致。但錳的成分高時氧化膜偏黃，由于錳成分的增多慢慢向黃棕色發(fā)展，上色的效果更差。 

鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產(chǎn)生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成分大于0.1％時對鏡框鋁材上色的顏色和色差均有很大的影響，那是鈦的不均勻性導致。 所以，從確保鏡框鋁材的表面質(zhì)量來看，鐵成分應控制在0.25％之下，其余物質(zhì)成分應低于0.1％。