鋁合金型材擠壓成型具有很多特點(diǎn)，主要是表現(xiàn)在擠壓成型的過程中所發(fā)生的的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，金屬流動(dòng)行為，產(chǎn)品的綜合素質(zhì)、生產(chǎn)的多樣性和靈活性以及生產(chǎn)效率與成本等一些方面。

其特點(diǎn)是向節(jié)能化方向進(jìn)行發(fā)展，在進(jìn)行操作時(shí)其鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。

其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：它采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)它的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低

了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映它的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

擠壓鋁型材圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配

裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。