鋁型材加工時(shí)氧化皮膜厚度不均，也許原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度。濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均，引進(jìn)拌和技術(shù),一起增加拌和次數(shù)。染色速度過(guò)快，工件底部先進(jìn)入染液中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。導(dǎo)電不良，也許掛具松動(dòng)形成，留意掛緊可避免此類疑問(wèn)。染料太稀，可增加染料，進(jìn)步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產(chǎn)生色差，處理的方法是改善染料溶解。

鋁型材加工廠家在鋁型材外表氧化處理時(shí)，也許時(shí)常會(huì)遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依據(jù)狀況來(lái)找出處理方法，通常有以下常見(jiàn)原因：

1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問(wèn)。

2、染液溫度或濃度不均。引進(jìn)拌和技術(shù),一起增加拌和次數(shù)。

3、染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而終脫離染液，因而底部易染深。處理的方法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

4、導(dǎo)電不良。也許掛具松動(dòng)形成，留意掛緊可避免此類疑問(wèn)

5、染料太稀，可增加染料，進(jìn)步濃度。

6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產(chǎn)生色差。處理的方法是改善染料溶解。