首先是關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)技術(shù)的操控，剪完棒要用風(fēng)管吹潔凈鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時(shí)要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒卷進(jìn)型材尾端，形成拖黑、夾渣；而且鋁型材擠壓機(jī)中每出產(chǎn)一段時(shí)間就要進(jìn)行清缸。

其次是擠壓鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備的調(diào)整，比如擠壓桿沒有對(duì)中的話會(huì)導(dǎo)致一系列不良現(xiàn)象，所以要盡快將其左右上下對(duì)中；壓塊要進(jìn)行定時(shí)檢查并換新，料筒在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后才會(huì)出現(xiàn)變形，因此也要注意更換。

還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)中所用模具的設(shè)計(jì)和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時(shí)注意對(duì)其進(jìn)行觀察，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機(jī)出產(chǎn)。另外，鋁型材擠壓機(jī)中模具的配備一定要與擠壓物料的性質(zhì)以及擠壓制品的要求相匹配，一方面是為了減少不必要的浪費(fèi)，還有一方面則是滿足實(shí)際擠壓的需求。

擠壓鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。鋁型材的可加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。