擠壓鋁型材表面發(fā)黃的主要原因是冷卻液的使用不當(dāng)，鋁型材發(fā)熱冷卻時(shí)用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體或雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)導(dǎo)致表面變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問(wèn)題原因及處理方法：氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見(jiàn)于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮?！　?/span>

一.擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：　　

1. 擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；潤(rùn)滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；　　

2. 鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；　　

3. 鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；　　

4. ?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面?！　?/span>

5. 二.消除方法:　　

6. 1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；　　

7. 工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；　　

8. 更換合金時(shí)，徹底清筒；　　

9. 經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；　　

10. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；　

11. 合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1度過(guò)~3度內(nèi)斜度；　　

12. 嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。