大家開展鋁型材深加工時經(jīng)常會發(fā)覺鋁型材表面出現(xiàn)了一些裂紋，它是鋁型材擠壓成型全過程中遭受拉應力功效而在表面產(chǎn)生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深加工表面出現(xiàn)裂紋的緣故有什么呢？出現(xiàn)這一難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電流量過大很有可能會造成鋁型材深加工全過程中出現(xiàn)裂紋，建議將電流量控制在150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶會導致部分滲鋁層過厚，造成裂紋狀況出現(xiàn)。建議之后電焊焊接前將管頭內(nèi)孔用角磨機磨一下。

3.待釬料凝固后趁著熱立即投入水里急冷，由水分氣化的噴爆實際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來并造成裂紋。建議投入水里時，焊接件的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂紋。

擠壓鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止裂紋出現(xiàn)，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新的零件加工。

鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會在加工或成型過程中花費大量的能量，并且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和制造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業(yè)應用的絕佳選擇。

可以以不同的厚度創(chuàng)建各種復雜的擠壓鋁型材。這些配置參數(shù)可具有各種復雜的空隙關聯(lián)，這是用途應用程序所必需的。為了方便各種自動化應用，并且滿足任何性能重量要求，可以使用多種內(nèi)部空隙。鋁型材常見的類型是空心梁型材，它只是方形型材的一種變化。還有其他輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪廓。