鋁型材是鋁棒通過模具擠壓而成的，所以會(huì)有不同的截面形狀。鋁型材擠壓是鋁型材生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，擠壓工藝的好壞會(huì)直接影響鋁型材的質(zhì)量。但在鋁型材擠壓之前會(huì)進(jìn)行試模環(huán)節(jié)。不管是異型材定制還是常規(guī)型材擠壓，試模環(huán)節(jié)是非常重要的。那么為什么要進(jìn)行試模呢？主要有以下這幾個(gè)方面的原因：

1、為了能夠達(dá)到延長(zhǎng)加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，需要使液壓油的油溫先進(jìn)行預(yù)熱，以穩(wěn)定熔膠溫度。

2、為了調(diào)整擠壓機(jī)的運(yùn)作，通常鋁型材產(chǎn)品都有一定的縮水率，參考產(chǎn)品尺寸的較大值和較小值來調(diào)整擠壓機(jī)，如果數(shù)值偏差太大，可以通過調(diào)整閘口的尺寸來進(jìn)行操作。

3、各模穴的尺寸偏差都是可以修正的，如果模穴與門口尺寸能對(duì)好，那么就可以通過調(diào)整鋁型材擠壓機(jī)的充模速率或者模具的溫度來修改，并檢查模穴的充模速度有沒有跟上。

4、看模穴或模心的位置是否有挪動(dòng)，也可以看看充模率是否均勻，模具溫度是否恒溫，如果有異常變化情況要及時(shí)修改。

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