首先大家應該知道流水線就是裝配線，是工業(yè)上的生產(chǎn)方式。為了滿足生產(chǎn)需求，節(jié)約成本，實現(xiàn)一定程度自動化生產(chǎn)的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

那么為什么工業(yè)鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際上這個還是根據(jù)工業(yè)鋁型材的用途延伸出來的，通常工業(yè)上用的鋁型材都會用在流水線流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業(yè)鋁型材工作臺，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。

鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?！拔筋w?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。