提高鋁擠壓型材成品率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，與產(chǎn)量又是同比關(guān)系。提高成品率是一個(gè)系統(tǒng)工程，通過單一工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環(huán)節(jié)的累積提高。提高成品率又是一個(gè)細(xì)致的工作，不僅需要技術(shù)工藝做支撐，更需要嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、科學(xué)的管理。影響成品率的因素是多方面的，就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個(gè)方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對(duì)成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度的重要依據(jù)。

（4）擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對(duì)成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。

正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算，而是要先計(jì)算后再擠壓。按定尺產(chǎn)品計(jì)算出合理的鑄錠長(zhǎng)度，確保高的生產(chǎn)效率和成品率。

除了認(rèn)真計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度外，不要了解該制品所用的模具是新模還是舊模。因?yàn)橛眯履Ｉa(chǎn)的型材壁厚一般都先從負(fù)公差做起，舊模往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具，要從電腦的模具檔案中了解模具的使用情況和詳細(xì)的數(shù)據(jù)，然后對(duì)所計(jì)算的鑄錠長(zhǎng)度進(jìn)行修正。如果是短鑄錠生產(chǎn)更有必要，采用長(zhǎng)鑄錠加熱時(shí)，可以用根料擠壓出的長(zhǎng)度來證實(shí)，擠出制品的長(zhǎng)度是否合適，然后以此來調(diào)整鑄錠長(zhǎng)度。鑄錠長(zhǎng)度選擇恰到好處，成品率就可以提高1%-10%，這是提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)很大的潛力。

另外，在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度時(shí)，在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下，冷床長(zhǎng)度又足夠長(zhǎng)時(shí)，盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度，也即盡可能選擇較長(zhǎng)的鑄錠。