噴砂的原理是將堅(jiān)硬細(xì)小的金剛砂粒通過(guò)噴砂機(jī)均勻的撞擊智能鏡鋁材表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細(xì)小，肉眼幾乎看不出來(lái)，只能看出本來(lái)光亮的鋁制品變成啞光的。

鋁型材噴砂工藝的優(yōu)勢(shì)當(dāng)然不止是得到表面亞光效果，它的優(yōu)勢(shì)還有：去除鋁型材制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽(yáng)極氧化膜通過(guò)噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽(yáng)極氧化工序之前的原因。為其他表面處理工序做準(zhǔn)備，噴砂處理后的鋁型材電鍍時(shí)，電鍍層結(jié)合力更強(qiáng)。噴砂處理的智能鏡鋁材進(jìn)行噴涂處理也是一樣能增強(qiáng)涂層結(jié)合力。鏡柜門鋁型材劃痕是從模具擠壓出來(lái)以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等接觸時(shí)所導(dǎo)致。

??原因有以下幾種：

??一、在擺床上人為拖動(dòng)智能鏡鋁型材造成擦傷

??二、在運(yùn)輸過(guò)程中鏡柜門鋁型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

??三、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷鏡框鋁型材

??四、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷

??五、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷

??解決辦法：

??一、加強(qiáng)對(duì)原料質(zhì)量的控制

??二、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦

??三、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝

??四、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材

??五、用軟質(zhì)毛氈將鏡柜門鋁型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷