鋁型材擠壓成型（或鋁擠出成型）是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁錠在壓力作用下，被分成幾股金屬流，經(jīng)過分流孔進(jìn)入焊合室，在焊合室匯集，在高溫、高壓、高真空的環(huán)境下又重新被焊合，通過模芯和?？字g的間隙流出，從而形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就在后部設(shè)備增加彎曲工具。

鋁擠壓件設(shè)計時導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是擠壓模具壽命的殺手。有經(jīng)驗的擠出模具工程師可以設(shè)計模具來控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。

鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其顯著的優(yōu)點之一。鋁不需要額外處理就能自然生銹和耐腐蝕。這是由于在其表面存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護(hù)膜。通過陽極氧化，其抗腐蝕變得更強(qiáng)。

例如，在室外環(huán)境中，可以進(jìn)行25微米的陽極氧化，既增強(qiáng)了耐腐蝕性、又提高了表面光潔度。另外，鋁不需要維護(hù)，在大多數(shù)情況下可以不用擔(dān)心會腐蝕。

鋁的重量比鋼輕33%以上，同時保留了大部分強(qiáng)度。大多數(shù)鋁合金的抗拉強(qiáng)度范圍約為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之二。

產(chǎn)品設(shè)計工程師不用擔(dān)心鋁擠壓零件的強(qiáng)度，在建筑行業(yè)和汽車行業(yè)一樣等均可以作為結(jié)構(gòu)件使用，是其他金屬材料的替代品。為了輕量化和減少能耗，汽車行業(yè)正在大幅使用鋁合金。