本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。

一、擠壓機擠壓過程中出現(xiàn)縮尾的常見問題介紹：

鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會出現(xiàn)在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會出現(xiàn)俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。

同時，生產(chǎn)的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續(xù)性，會影響后續(xù)表面和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害，這在生產(chǎn)中是常見的問題。

二、擠壓機擠壓鋁型材出現(xiàn)縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環(huán)狀縮尾兩種：

1、中空縮尾：

在擠壓型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現(xiàn)為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金屬流出的方向，主要出現(xiàn)在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數(shù)小、制品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2、環(huán)狀縮尾：

在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續(xù)的環(huán)形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環(huán)狀縮尾對稱。

縮尾的形成縮尾形成的原因：

縮尾形成的力學條件是：當平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產(chǎn)生一個對擠壓筒側表面壓力dN筒。

該力與摩擦力dT筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN筒dT筒）≥dT墊時，位于擠壓墊片區(qū)周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。

三、擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1、擠壓殘料留得太短；

2、擠壓墊片有油或不干凈；

3、鑄錠或毛料表面不清潔；

4、制品切尾長度不合規(guī)定；

5、擠壓筒內襯超差；

6、擠壓終了突然增加擠壓速度。

四、鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1、嚴格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好。

2、禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

3、擠壓工具、鋁棒表面應清潔。

4、經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具。

5、平穩(wěn)擠壓。在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增大殘料法擠壓。

五、為了有效解除鋁型材擠壓機生產(chǎn)時出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：

1、擠壓機800T ≥15mm壓余厚度；

2、擠壓機800-1000T ≥18mm壓余厚度；

3、擠壓機1200T ≥20mm壓余厚度；

4、擠壓機1600T ≥25mm壓余厚度；

5、擠壓機2500T ≥30mm壓余厚度；

6、擠壓機4000T ≥45mm壓余厚度。