工業(yè)鋁型材因其質(zhì)量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕、美觀大方、組裝方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于各行業(yè)。

型材生產(chǎn)加工不簡單，需經(jīng)過熔鑄、擠壓、上色一系列的流程操作，才能獲得成品。

今天與大家分享工業(yè)鋁型材在加工過程中，會(huì)對(duì)品質(zhì)造成影響的常見問題及解決方法，拓寬大家對(duì)工業(yè)鋁型材的了解。

常見問題1：

工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機(jī)的出口的溫度無法達(dá)到固溶溫度，而未能起到固溶強(qiáng)化型材的作用。

解決方法：

將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍中，使擠壓機(jī)出口的溫度可以保持在型材至低固溶溫度之上。

常見問題2：

工業(yè)鋁型材出口處，風(fēng)機(jī)數(shù)量不夠風(fēng)量不足，導(dǎo)致冷卻速度十分緩慢。

未能將鋁型材在規(guī)定的時(shí)間當(dāng)中降到200℃以下，導(dǎo)致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對(duì)型材的機(jī)械性能造成了影響。

解決方法：

強(qiáng)化出口處的風(fēng)冷條件，條件允許的工廠可安裝霧化冷卻裝置。

常見問題3：

鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

解決方法：

強(qiáng)化對(duì)于鑄錠的質(zhì)量管理。

常見問題4：

鑄錠未均勻化處理，導(dǎo)致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無法在擠壓的較短時(shí)間中重新固溶，從而導(dǎo)致固溶不充分使產(chǎn)品性能也受到影響。

解決方法：

對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理。

常見問題5：

時(shí)效工藝不當(dāng)，熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不合適，導(dǎo)致時(shí)效不充分或超出時(shí)效。

解決方法：

根據(jù)實(shí)際情況合理確定時(shí)效工藝，對(duì)熱電偶進(jìn)行正確安裝，通過正確的方式放置工業(yè)鋁型材，并且確保熱風(fēng)循環(huán)暢通。

以上便是工業(yè)鋁型材在加工過程中，出現(xiàn)的可能對(duì)型材品質(zhì)造成影響的常見問題及解決方法。如今這個(gè)時(shí)代，不單單是競爭產(chǎn)品，也在競爭服務(wù)。

為了給客戶提供更好的產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)，工廠在生產(chǎn)加工產(chǎn)品時(shí)，每一步都要嚴(yán)格遵守規(guī)范，這樣才能保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量合格，讓客戶滿意，有長遠(yuǎn)的發(fā)展。